氣動成型模具的設計

 　　氣動成型模具的設計真空成型、吹塑成型、壓縮空氣成型均屬熱塑性塑料的氣動成型。采用氣動成型法成型，能利用簡單的成型設備，獲得大尺寸的塑料制件，生產費用倔、生產效率較高，是一種較為經濟的二次成型方法。

　　真空成型的優點是：不必要整付模具，僅制作真空成型陽模或陰模中的任何一個即可；能自由地設計、制作模具、易於倍整，易變更塑件的厚度、材質及色場可以制作大、薄、深及具有例凹的塑件，模具結構簡單、成本低廉，可以觀察塑件的成型過程。 真空成型的不足是要把塑件設計戊在成型之後容易修整的形狀，往往成型的塑件壁厚薄厚不均勻。當模具上凸、凹厲害，且其距離較近時和凸型拐角處為銳角時，在成型的塑件上容易出現皺折。另外由於真空成型的壓差有限，不超過一大氣壓，因而不能成型厚壁塑判。

　　氣動成型的基本過程是把塑料坯材加熱至高彈狀態，即達到成型塑泡殼料的軟化點以上，接近而低於流動溫度的狀態。當然，利用剛擠出的坯材成型Tray盤時就不需要進行加熱了。然後把巳加熱的坯材固定在模具，也可把冷坯材固定在模縣上再加熱至塑性狀態，然後采用莊坯材的一邊通折盒入壓縮空氣的辦包裝公司法來提高壓力，或者采用抽真空的辦法降低壓力，以使坯材蟹貼模具成型表面而成為塑化待塑件充分地冷卻之後，除去壓差，打開模具，取出塑化真空成型時單位面積的成型壓力為一大氣壓；吹塑成型及壓縮空氣成型時單位面積的成型壓力為6公斤/釐米’。

　　顯然氣動成型法是利用氣體的作用代替部分模具成型軍件(陽模或陰模)來成型塑件的。與壓制成型法、注射成型法相比，成型壓力偶，因此對模具材料強度要求不高，模具結構簡單、成本低廉。

 

 

連續熱成型真空充氣包裝機介紹

 　　熱成型真空(充氣)包裝機，俗稱自動拉伸真空包裝機，是一種集多種功能於一體的包裝設備，采用復合塑料薄膜(或片材)作為包裝材料，並通過熱成型、真真空成型空(充氣)、封口、分割等自動連續動作過程，對物料進行抽真空(或充氣)，然後進行熱封包裝的包裝機。廣泛應用於食品、電子、醫療、化工等行業，對被包裝的物品起到保護、方便運輸、貯存的目的。

　　主要特點

　　a) 適用於各種厚度的復合塑料軟膜、硬膜及包裝公司半硬膜的熱成型，成型深度可依據所包裝物品的形狀而定，靈活多變適應性強；

　　b) 可自動稱量充填物品機構，方便衛生；

　　c) 可以根據用戶產品包裝要求，在抽泡殼真空的基礎上，充入氮氣或其他保護氣體；

　　d) 采用先進的光電跟蹤系統，選用彩蓋膜或光膜對充填好的物品進行熱封包裝；

　　e) 可以根據用戶產品包裝要求，在抽真折盒空的基礎上，充入氮氣或其他保護氣體；

　　f) 采用先進的橫切、縱切系統，更換操作方便；

　　g) 可以根據用戶包裝要求，配備自Tray盤動打碼系統；

　　h) 備有邊角廢料回收系統，保持環境衛生。

　　應用範圍

　　廣泛應用於食品、電子、醫療、化工等行業，對被包裝的物品起到保護、方便運輸、貯存的目的。尤其近年來隨著休閑食品需求及種類的增加，更加推動了此機器的發展，為商品流通和保存提供了新的思路和保障，同時使食品受地域的局限性愈來愈小。

 

食品包裝容器存在的問題

 　　一、食品包裝的目的及意義

　　在談包裝容器、材料對食品安全衛生帶來安全隱患之前，我們先講講包裝給食品行業帶來的巨大貢獻。食品包裝是現代食品工業的最後一道工序，它起著保護商品質量和衛生,不損失原始成分和營養,方便貯運,促進銷售,延長貨架期和提高商品價值的重要作用，而且在一定程度上，食品包裝已經成為食品不可分割的重要組成部分。食品作為日常消費的特殊商品,其營養衛生極其重要,但又極易腐敗變質，包裝作為食品的保護手段,必須保證食品作為商品在其流通貯運過程中的品質質量和安全真空成型衛生。隨著人們對食品質量和食品衛生安全需求的不斷提高,對於食品質量和食品衛生安全直接相關的包裝就提出了新的更高的要求，SPS《實施衛生和動植物檢疫措施協議》提出的衛生和動植物檢疫措施中就包括“與食品安全直接相關的包裝要求”。食品包裝容器、材料是指目包裝、食品、盛放用的紙、竹、金屬、搪瓷、陶瓷、塑料、橡膠、天然纖維、化學纖維、玻璃制品和接觸食品的塗料。目前我國允許使用的食品容器、包裝材料比較多，主要有以下7種：(1)塑料制品;(2)橡膠制品—天然橡膠、合成橡膠;(3)陶瓷器、搪瓷容器;(4)鋁制品、不鏽鋼食具容器、鐵質食具容器;(5)玻璃食具容器;(6)食品包裝用紙等系列化產品;(7)複合包裝袋—複合薄膜、複合薄膜袋等系列化產品。

　　但是目前我國食品包裝行業面臨的形勢卻不容樂觀，市場上泡殼各種食品包裝材料都存在著這樣或那樣的問題,難以符合國家對食品安全、衛生和環保方面的要求，不但危害消費者身體健康，而且影響到我國的食品包裝業，甚至整個食品工業的健康發展。目前歐盟對包裝的貿易壁壘已從幾項增加到幾十項，因此食品包裝及包裝材料的衛生、安全狀況能否符合不同進口國的要求顯得至關重要。

　　二、各種食品包裝容器、材料主要存在的安全、衛生問題

　　2.1 塑料制品包裝材料存在的安全、衛生問題 塑料是以合成樹脂的單體為原料，加入適量的穩定劑、增塑劑、抗氧化劑、著色劑、殺蟲劑和防腐劑等助劑制成的一種高分子材料。在眾多的食品包裝材料中，塑料制品及複合包裝材料占有舉足輕重的地位，這種包裝材料重量輕,運輸銷售包裝公司方便,化學穩定性好,易於加工，裝飾效果好等優點, 良好的食品保護作用。但是塑料包裝材料也存在著衛生安全方面的隱患。

　　① 塑料包裝表面汙染問題。由於塑料易帶電,易造成包裝表面被微生物及微塵雜質汙染，進而汙染包裝食品。

　　②塑料制品中未聚合的遊離單體及其塑料制品的降解產物向食品遷移的問題。這些遊離單體及降解產物中有的會對人體健康造成危害，如聚苯乙烯(PS)中的殘折盒留物質苯乙烯、乙苯Tray盤、異丙苯甲苯等揮發物質等有一定毒性，單體苯乙烯可抑制大樹生育，使肝、腎重量減輕。單體氯乙烯有麻醉作用，可引起人體四肢血管收縮而產生疼痛感，同時還具有致癌、致畸作用。這些物質遷移程度取決於材料中該物質的濃度、材料基質中該物質結合或流動的程度、包裝材料的厚度、與材料接觸食物的性質、該物質在食品中的溶解性、持續接觸時間以及接觸溫度。

　　③ 油墨、印染及加工助劑問題。塑料是一種高分子聚合材料，聚合物本身不能與染料結合。當油墨快速印制在複合膜、塑料袋上時，需要在油墨中添加甲苯、丁酮、醋酸乙酯、異丙醇等混合溶劑，這樣有利於稀釋和促進幹燥。這樣的工藝，對於印刷業來說，是比較正常的事。但現在一些包裝生產企業貪圖自身利益，大量使用比較便宜的甲苯，並缺乏嚴格的生產操作工藝，使包裝袋中殘留大量的苯類物質。另外在制作塑料包裝材料時常加入多種添加劑，比如添加穩定劑、增塑劑，這些添加劑中一些物質具有致癌、致畸性，與食品接觸時會向食品中遷移。

　　④ 回收問題。塑料材料的回收複用是大勢所趨，什麼樣的回收塑料可以再次用於食品包裝，如何用於食品包裝，都是亟待解決的問題。例如國外已經開始大量使用回收的PET樹脂作為PET瓶的芯層料使用，一些經過清洗切片的樹脂也已達到食品包裝的衛生性要求，可以直接生產食品包裝材料，但是目前中國還沒有相應的標准和法規。比較而言，回收PET作為夾層材料使用，衛生安全性有保障，但需要較大的設備投資，中國企業很少使用;反而是大量不法企業直接把回收材料當成新材料或摻混在新料中生產食品包裝制品，造成食品衛生隱患。國家規定，一般聚乙烯回收再生品不得再用來制作食品包裝材料。

 

 

塑膠包裝盒

 　　關於塑膠包裝盒

　　制品

　　制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑真空成型盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。

　　設備

　　塑膠包裝盒設備主要包括：塑膠包裝盒機、吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

　　產品

　　封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

　　原材料

　　塑膠包裝盒用的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等塑膠片材材料。

　　生產工藝

　　1：模具制作及加工：根據要求或樣品規泡殼格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作塑膠包裝盒模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好後，先讓其自然幹燥完全或是烘幹，然後根據產品表面凸凹具體情況，用1-2毫米鑽花在不影響產品包裝模樣的低凹處鑽許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鑽一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鑽好孔後，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾幹。

　　2：模具處理幹燥完全後，將模具裝入真空室上層鐵板上，然後根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然後將此片材放入加熱木櫃內，使其完全固定好，再將木櫃包裝公司連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

　　3：將軟化處理好的塑料片連同木櫃，置於真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽幹淨，待塑料片冷卻後，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

　　4：塑膠包裝盒整理：將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝後即可出售。

　　吸塑材料

　　一、PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種塑膠包裝盒制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、並且易於成型，產品廣泛用於玩具、食品、電子產品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。

　　二、PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PS片材是近年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的環保性能及衛生性能，廣泛應用於醫藥、食品、玩具、電子。

　　三、PET硬片韌性好，是近年發展起來型材料。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬於環保材料折盒而逐漸取締PVC，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面複合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些，主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。

　　其優點如下：

　　1.具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。

　　2.表面裝飾性能優良，可不經表Tray盤面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理(真空鍍金屬層)

　　3.具有良好的力學強度。

　　4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。

　　5.耐化學性能好，可經受多種化學物質的侵蝕。

　　6.無毒，衛生性能可靠，可用以食品、藥物及醫療器材的包裝，並可以Y射線對其所包裝的物品消毒。

　　7.對環境保護的適應性好，可經濟而方便地回收利用;焚燒其廢棄物時，不產生危害環境有害物質。PET片材被認為是符合(ROSH)環境保護要求的一種理想的包裝材料。

 

內襯管技術

 　　1.技術使用范圍

　　1.1HDPE管

　　1.1.1石油化工業各類低溫油氣水管道

　　1.1.2城市給、排水管道(鋼管、鑄鐵管、水泥管)及燃氣管道。

　　1.2 HT-PO管 高溫油氣管線適用。

　　2.技術原理

　　2.1穿插襯裝HDPE管和HT-PO管技術，是將真空成型適合尺寸的HDPE管和HT-PO管插入需要修複的舊管道內，利用原舊管道的剛性和強度為承力結構，結合HDPE管耐腐蝕、耐磨損、耐滲透以及HT-PO管更具耐高溫等特點，形成複合結構，使修複後的管道具備鋼管和HDPE管(或HT-PO管)的綜合性能。

　　2.2該技術利用HDPE管和HT-PO管變形後能自動恢複泡殼原始物理形狀 包裝公司的特性，配備專用設備施工，穿插襯裝前用一定的牽引力和速度將襯 管拉入目標管道，撤消拉力，襯管恢複到原來的直徑，襯管厚度完全 可按需要進行設計。

　　3.技術特點

　　3.1管道整體性能好，質量可靠

　　HDPE管和HT-PO管是一種熱可塑性材料，這種折盒材料具有良好的物理化學特性，特別是具有突出的耐磨性，內襯修複過的管道，其抗壓、耐磨、抗沖擊性能大為提高，為延長原管線的使用壽命提供了可靠的保障。

　　3.1.1物理性能：

　　3.1.1.1彈性模量小，當溫度波動時內應力較小，可有效的保證管道的安全使用。

　　3.1.1.2導熱系數低(0.42w/Km),可起到良好的保溫作用。

　　3.1.1.3低摩阻、防結垢：

　　HDPE管和HT-PO管內表面粗糙度只有0.01mm，摩阻阻力系數Tray盤極小，在重力流量系統中，達到相同的流量要求，內襯HDPE管或HT-PO管的管線比原管線所需要的能量要低。

　　3.1.1.4良好的抗沖擊性：

　　HDPE管和HT-PO管具有良好的柔韌性和抗沖擊性，即使有2.5 倍的工程壓力的水錘壓力也不會對管道造成任何損害。

　　3.1.1.5優異的耐磨性：

　　在相同條件下HDPE管、HT-PO管與鋼管做耐磨實驗對比，其 結果表明，相同壁厚的HDPE管或HT-PO管為鋼管的4倍。

 

高溫烘箱溫度調配的四個問題

 　　1.溫度范圍：指產品工作室能耐受和(或)能達到的極限溫度。通常含有能控制恒定的概念，應該是可以相對長時間穩定運行的極值。一般溫度范圍包括極限高溫和極限低溫。

　　2.溫度波動度：這個指標也有叫溫度穩定度，控制工業烤箱溫度穩定後，在給定任意時間間隔內，工作空間內任一點的zui高和zui低溫度之差。這裏有個小小的區別“工作空間”並不是“工作室”，是大約工作室去掉離箱壁各自邊長的1/10的一個空間。

　　3.溫度均勻度：舊標准稱均勻度，新標准工業乾燥機稱梯度。溫度穩定後，在工業烘箱任意時間間隔內，工作空間內任意兩點的溫度平均值之差的zui大值。這個指標比下面的溫度偏差指標更可以考核產品的核心技術，因此好多公司的樣本及方案刻意隱藏此項。

　　4.溫度偏差：溫度穩定後，在任意時間間隔內，工作空間中心溫度的平均值和工作空間內其它點的溫度平均值之差。雖然新舊標准對此指標的定義和稱呼相同，但檢測已有所改變，新標准更實際，更苛刻一點，但考核時間短點。

熱風循環烘箱節能方式簡介

 　　熱風循環烘箱在各行各業應用范圍非常廣泛，一般應用於一些制藥和食品行業，而廣泛使用的烘幹設備，這類設備的性能很大程度地影響著生產的正常進行及生產的成本，然而我們的工作人員每天必xu對其進行經常檢查、日常維護和定期保養，如果在使用過程中發現故障，需要餓我們盡早進行處理，將熱風循環烘箱設備的影響控制在zui小，同時做到節能降耗，提高我們的工作效率，熱風循環烘箱節約企業成本，提高企業的經濟效益。

　　首先我們在使用這類熱風循環烘箱的過程中，需要提高熱風循環烘箱箱入口空氣溫度、降低烘幹設備出口廢氣溫度：由於烘箱熱效率常識，提高烘幹設備入口空氣溫度，有利於提高烘箱熱效率。因此在烘箱的入口空氣溫度受產品允許溫度限制。在並流的烘箱中，顆粒表面溫度比較低，因此，烘幹設備乾燥機入口空氣溫度可以比產品允許溫度高得多。

　　其次在這類烘箱使用熱風乾燥機中還需要注意的是降低熱風循環烘箱的蒸發負荷：物料進入烘箱前，通過過濾、離心分離或蒸發器的蒸發等預脫水處理，可增加物料中的固含量，降低烘箱的蒸發負荷，這是烘幹設備節能的zuiyou效方法之一。

　　再次是在使用過程中，對這類烘箱設備應當盡量減少烘箱烘幹過程的各種熱損失：一般來說，熱風循環烘箱的熱損失不會超過10%，大中型生產裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好幹燥系統的保溫工作，但也不是保溫層越厚越好，應確定一個zui佳保溫層厚度。為防止幹燥系統的滲漏，一般采用送風機和引風機串聯使用，經合理調整使系統處於零壓狀態操作，這樣可以避免熱風循環烘箱因幹燥介質的漏出或環境空氣的漏入而造成烘箱熱效率的下降。

 

 

熱風循環烘箱配件的幹燥效果的因素

 　　1. 幹燥溫度：熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高於某一溫度時，水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低，水汽就被幹燥的空氣帶走。

　　2. 露點：在熱風循環烘箱中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分 ( 露點 ) 。然後，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，幹空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。

　　3. 時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子熱風循環烘箱向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當的溫度和露點下得到有效幹燥所必須花費的時間。

　　4. 氣流：幹燥的熱空氣將熱量乾燥機傳遞給熱風循環烘箱料倉中的顆粒，除去顆粒表烘箱面的濕氣，然後把濕氣送回熱風循環烘箱裏。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到幹燥溫度，並且將這個溫度維持一定的時間。

　　熱風循環烘箱配加工方式的不同：目前廣泛使用在制藥、化工、食品、農副產品等行業的烘盤，根據使用材質的不同，主要由不鏽鋼、鋁合金等兩大類(也有少量的鐵熱風乾燥機制烘盤，用於外壁上搪瓷);根據外形的不同，可分為無孔盤和打孔盤;

　　根據加工方式的不同，主要由手工盤和一次成型壓制烘盤。又以一次成型壓制烘盤最為普便，尺寸為640×460×45mm，主要由不鏽鋼或鋁合金通過一次成型的方式壓制而成，其角落光滑、四周翻邊，保證了清洗徹底，及容易端托的優點，因而廣泛使用在生產中。

 

帶式幹燥機的特色和優勢

　　多層帶式幹燥機常用於幹燥速度要求較低、幹燥時間較長，在全部蔬菜烘幹機幹燥過程中工藝操作條件能保持穩定的場合。層間設置隔板以組織幹燥介質的定向活動，使物料幹燥均勻。網帶式幹燥機占地少，結構簡單，帶式幹燥機廣泛運用於幹燥穀物類物料。

　　但由於操作中要屢次裝料和卸料，因而不適用於幹燥熱風循環烘箱易粘著運送帶及不允許碎裂的物料。帶式幹燥機商品特色：帶式幹燥機(網帶式烘幹機)可以調理空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以獲得最好的幹燥作用。設備裝備靈敏，可運用網帶沖洗體系及物料冷卻體系。網帶式幹燥機大多數空氣循環使用，高度節省能源。網帶式烘幹機共同的分風設備，使熱風散布更加均勻，保證商品品質的一致性。熱源可采用蒸氣、導熱油、點或燃氣熱風爐配套。

　　帶式幹燥機是常用的接連式幹燥乾燥機設備,可廣泛應用在化工、食物、醫藥、建材、電子等職業，格外適用於透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的幹燥，對濾餅類的膏狀物料，也可烘箱經過造粒機或擠條機制成型後進行幹燥。

　　網帶式幹燥機將所要處置的物料經過恰當的鋪料組織，如熱風乾燥機星型布料器、搖擺帶、粉碎機或造粒機，散布在運送帶上，運送帶經過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環體系，每一個通道有一個或幾個排濕體系，在運送帶經過期，熱空氣從上往下或從下往上經過運送帶上的物料，從而使物料能均勻幹燥。

脫水工蔬菜幹燥機工作原理

 　　工作原理所示，料鬥中的物料由加料器均勻鋪在網帶上，網帶采用10～60目不鏽鋼絲網，由傳動裝置拖動在帶式幹燥機內移動。幹燥機由若幹單元組成，每一單元熱風獨立循環，其中部分尾氣由專門排濕風機4排出，每一單元排出廢氣量均有調節閥控制。在上循熱風循環烘箱環單元中，循環風機5出來的風由側面風道進入單元下腔，氣流向上通過熱器7加熱，經分配器6分配後，成噴射流吹向網帶，穿過物料後進入上腔。

      幹燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質量傳遞的過程。上腔由風熱風乾燥機管與風機與風機入口相連。大部分氣體循環，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經排濕管、調節閥、排濕風機排出。下循環單元中，循環風機出來的風先進入上腔，向下以幹燥器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側風道及風管與風機入口相連，大部分氣體循環，一部分排出。上、下循環單元根據用戶需烘箱要可靈活配備，單元數量也可根據需要選取。

　　用於脫水工蔬菜，一般使用三台設備串連乾燥機使用，形成初幹段、中間段及終幹段。在初幹段中，由於物料含水量高，透氣性差，故應采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的幹燥溫度。初幹段中，幹燥氣體溫度可高達120℃以上。終幹段內物料停留時間是初幹段的3～6倍，鋪料厚度是初幹段的2～4倍。對於物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃左右的幹燥氣體。采用多段組合能更好地發揮帶式幹燥機的性能，且幹燥更均勻。